这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。
它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。
它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2016-08-02
全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等
皆可研磨加工。
苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,
去毛刺等一次性完成.
设备介绍:
磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、
去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
1.工件表面抛光、抛亮、光滑
2.去毛刺、飞边、批锋、毛边
3.去氧化膜
4.去烧结痕迹、恢复金属本色
5.洗清、去金属加工屑、渣
6.锋边倒圆滑角
7.优化表面电镀、电焊
8.金属表面脱漆
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等
皆可研磨加工。
苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,
去毛刺等一次性完成.
设备介绍:
磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、
去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
1.工件表面抛光、抛亮、光滑
2.去毛刺、飞边、批锋、毛边
3.去氧化膜
4.去烧结痕迹、恢复金属本色
5.洗清、去金属加工屑、渣
6.锋边倒圆滑角
7.优化表面电镀、电焊
8.金属表面脱漆
第2个回答 推荐于2016-12-02
工件有毛刺怎么能是精密零件呢？ 有毛刺没去净，应该还是半成品吧，应该还有加工余量吧。
批量加工工件表面的光洁度，一般可以使用滚筒加上木粉，把工件放在里面，转动滚筒，就可以用木粉抛光工件的表面。
一般加工钉子的表面都使用这种方法。本回答被提问者采纳
批量加工工件表面的光洁度，一般可以使用滚筒加上木粉，把工件放在里面，转动滚筒，就可以用木粉抛光工件的表面。
一般加工钉子的表面都使用这种方法。本回答被提问者采纳
第3个回答 2014-04-16
不损害工件精度，精度要求是多少呢？全自动去毛刺机有很多种的，关键看你具体的要求，比如表面光洁度要求是多少？如果RA小于0.5的，那么用物理摩擦的方法是不适合的：振动研磨，磁力研磨，因为会伤害工件表面；如果是毛刺比较小，像手机里的，肉眼不可见，那么可以用密镭超声波去毛刺机，对工件表面无损伤尺寸无影响，因为是非接触式的。
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