因为车材料的时候要考虑到材质,要考虑到切削量,还要考虑到机器的负荷
我把我所经历的告诉你吧
材料大小为10
车一个8的外圆,这个圆有20长
我的机器转速为5000--8000转都可以
进刀量F0.1--F0.15
因为车削量不大所以进刀快点也没关系
假如要考虑车出来的外观的话,就要把进刀量放慢些,那样会车得亮一些
如果用的是国产机器的话,转速就打不到那么高了,所以就要放慢了
车削任何材料都要看车出来的结果然后再加以改善,那样就能够达到机器本身的性能了
数控车床走刀与转数怎样计算
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。一般硬质合金的切削线速度取80-300米\/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下...
数控车床转速和走刀量的设定
粗车的话200~300转，进给大些，这样可以降低切屑温度精车的话500~800转，进给要小些，精车余量在0.5~1mm最好
数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算?求详细!!
1、主轴转速=1000Vc\/πD 2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m\/min;超硬工具150m\/min；涂镀刀具250m\/min；陶瓷·钻石刀具1000m\/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m\/min；硬质合金刀
数控加工走刀速度
如果是高速钢刀具，建议采用600转\/分钟的主轴转速。如果是硬质合金刀具，可以用1500~2000转\/分钟。走刀速度F：用0.04~0.08mm\/r。必须充分浇注冷却液，冷却液的压力大一点，让冷却液进入切削区域。采用加工钢件的刀片材质即可。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床进刀量怎么计算?
一、车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。二、一般默认是G98。一、 切削速度（线速度、园周速度）V(米\/分)1、要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。 V...
车床加工铜件最好用什么样的刀具
车床加工铜件最好用"聚金金刚石刀片", 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。
数控车床980加工各种材料转速,走刀量,切削量
精吃刀0.5 转数900-1300 刀头YT14 进给F0.05-0.1或者F50-80MM 不锈钢外圆30-50转数500-600刀头YW型号 或者YG6 YG8吃刀1-2MM 进给F100-150 或F0.2-0.3 精车同上 铝外圆30-50转数800-1000刀头YT14 15吃刀2-3MM 进给F200-300 或F0.3-0.4 精车0.2-0.5MM吃刀，金刚石刀转数800-...
数控如何选择切削三要素
精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm\/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm\/分、mm\/主轴每转，上面用的单位都是mm\/...
数控车床用30度外圆车刀车削淬火件轴转数、吃刀深度、走刀量
淬火件，看你的材料大小，和材料处理程度，越硬转速要越慢，材料越大也越慢，比如是50大的圆棒，差不多400到500转就可以了！30°的刀吃刀量要小点，这个也要看你材料的处理程度，建议保持在单边1个MM一下，如果好车在加点，走刀我一般用G99的比较好控制，你就打个0.15车吧，这样保险！
数控车床车端面时,靠近中心的位置表面发毛
像一些塑胶的工件转速就只能用几百转的，像一些不锈钢材质的转速S要3000-4000，而进刀量只有F0.02-F0.1之间。还和刀的磨损有关系，当刀起了切削瘤，也会出现这样的情况，还和刀的材质有关，一般数控车床用的是PR930，PR630，KW10等等材质的，不一样的工件用的也不一样啊，我就是做数控车床调...
