例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：
锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。
刀具出发点：Z：4；X：73-3.525=69.475。
车削锥度程序可写为：
G00 X69.475 Z4 (快进到出发点)
G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：
指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _
其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：
锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)
R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
则车螺纹程序为：
G00 X75 Z10 (快进到出发点)
G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54
(进给量3.2-2=1.2)
U-4 (进给量4-3.2=0.8)
U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)
U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)
按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：
锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。
R的尽对值：(L×65×0.001)/2。
按锥度65，改写上面程序则有：
车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334
程序：G00 X69.3324 (快进到始点)
G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)
车螺纹时：锥度长度：62.4
R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)
G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
引自《中国百科网》
