下面再说一下三爪夹持的校正方法：第一种（目测校正）用于要求不高的校正。开始夹持工件时不要夹得过紧，旋转夹头，目测工件的最高点（或用画针），用榔头敲击最高点（敲击点应在工件悬伸的最外端），如此反复，直至满意，再把工件夹紧。第二种（百分表校正）用于较高要求的校正。校正处必须是机械加工过的，过程方法与第一种相同，只是敲击时必须把表的测头拉起来以免被震坏，夹紧后还需复校一次，以免走动。本回答被提问者采纳
在数控车床上返工,怎样矫正
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴...
数控车床怎样进行工件坐标系偏置?
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与...
数控车床车的产品角度超差怎么调
先调整工件与刀具走向的平行度，也可以通过编程来消除加工斜度。车床是先车端面，此时进行Z轴对刀，在参数里把z坐标设为0，计算，确认。z轴不动，将刀沿x负方向退出，对外圆面进行试切削3到4毫米长，切削深度不要太深，用游标卡尺测量已切削的圆柱直径，在参数x里输入测量数据，计算，确认。对刀完毕。
在数控车床上返工,怎样矫正
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴...
数控车床的工件拿出后怎么样重新对正?
如果事先预见到有这个情况发生，夹紧后，在工件与卡爪之间做一个记号。下次重新装上去的时候，就按照原来的位置安装即可。
数控车床薄壁工件加工变形怎么办?
3.因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。我们知道了数控车床薄壁工件加工是怎么变形的，那么数控车床薄壁工件加工...
数控车床有锥度,如何在程序中调整
1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身...
法兰克数控车床撞机后车出的工件有锥度怎么调整机床纠正
撞机后导致的锥度应该是床头箱与导轨不平行 拆掉卡盘 沿导轨打主轴 垂直与平行 多次试车调整 或用锥度心棒打表调整
数控车床锥度怎么调整?另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办?是刀...
一、机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。二、刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。三、工件伸出太长，没有采取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。四、两头装夹时，尾座偏斜，要调整尾座。机床有间隙，要及时调整，否则严重影响加工尺寸。调整...
数控车床系统对x轴反向间隙怎样调整?
首先，需要确定反向间隙的存在并进行测量。这通常通过观察数控机床在换向时伺服电动机的空转情况来完成。如果换向时工作台无实际移动，那么就说明存在反向间隙。测量反向间隙的具体数值对于后续的调整步骤至关重要。接下来，根据测量得到的反向间隙数值，可以通过调整螺杆间隙、导轨间隙以及滚珠丝杠间隙来进行补偿...
