混凝土泵堵管了怎么办？

哦那个追答

力诺机械友情提示： 1、出料口处堵塞。出料口堵塞，输送系统突然中断，并且有异响，设备有较强的振动，但管道无相应振动。 解决方法：往料斗内倒入水泥砂浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果上述方法仍没有效果，也只能人工排除，拆下相连管道，去掉阀内的杂物。
2、管阀处堵塞。管阀处堵塞是慢慢形成的，其主要原因是每次搅拌泵泵送完混凝土后，没有及时的做好清理工作，致使混凝土残留在管道内，日积月累逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 解决方法：泵送混凝土结束后，一定要将管道和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲以把残渣去掉，直到彻底干净为止。
3、混凝土搅拌泵在进行混凝土泵送时可能出现中断的情况，大多数是因为输送管道堵塞引起的，但是也存在着非堵塞性中断的情况，那在这种情况下我们应该怎么办呢？此时要采用慢速间歇循环泵送的办法。利用搅拌罐内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇的反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应该每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；特别是夏天，中断时间不宜超过1h。

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混凝土泵堵管解决办法：
使用的过程中，经常会发生堵管现象。这不仅影响作业效率，降低生产效益，还引起不不必要的人力、财力资源浪费。用户在请专业人士来解决堵管的同时，也应对堵管的原因，预防和处理有一定的了解。　　
堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量过少、砂率过低、操作过程中混凝土供应中断等都有可能导致堵管。针对这些情况对症下药，解决问题即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，则只需将堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安装回去即可。　　
如果堵塞处在管道末端附近，清理堵塞段再安装回去，由于空管的气塞作用还会有再次堵塞。此时因接上这段管子，泵送出混凝土后再接以后的管道。

混凝土泵堵管原因：
1. 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
2.泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
3 余料量控制不适当
泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
5 停机时间过长
停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
6 管道未清洗干净
上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。