MES可以针对车间生产过程进行精细管理，通过本身强大的功能，再借助与其他系统的集成，完成生产调度、产品跟踪、质量控制、故障管理、统计分析等全过程管理，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
我们集团上的是佰思杰科技的MES系统，感觉还比较稳定，你可以考虑看看。本回答被提问者采纳
很多制造企业仍然认为推进智能工厂就是自动化和机器人化，盲目追求“黑灯工厂”，推进单工位的机器人改造，推行机器换人，上马只能加工或装配单一产品的刚性自动化生产线。只注重购买高端数控设备，但却没有配备相应的软件系统，虽然大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES(生产制造执行系统)?
事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理(ERP系统，APS系统，电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。
通常遇到的问题：
盲目购买自动化设备和自动化产线
尚未实现设备数据的自动采集和车间联网
车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等)有多可靠?
底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少?
哪些是真正的人工成本(工日、工时)需要提供给上层的ERP系统?
尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题?
为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益?
……
要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES!
标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等。
通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!
这里给你推荐慧都科技的MES系统，他们家在制造行业实施了十多年，经验还是比较丰富，我们集团去年采购的，因为有些定制的模块，难度较大，运行到现在还比较稳定。
