模温调了。从50升到了80.炮筒温度也从260升到了285.还是有。而且只是出胶口那一小块。发亮！其他地方都没问题！
注塑产品发亮要怎么调试
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；3、接着调整模温，增大射出压力和速度；4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；5、最后成品在加工增光增亮处理即可。
注塑产品发亮怎么调
1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；2、增加排气；3、纹面是否有瑕疵；4、调整模温，增大射出压力和速度；5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；6、原料干燥性...
聚酰胺PA6加玻璃纤15%因注塑出的的产品太脆简易断
更好的选择是换用PP+GF,特别是长玻纤增强的PP,刚性韧性远高于PA6+GF，并且不会有吸水的困扰，而成本也远低于PA6+GF.--- 已做成成品的是没有什么捷径让它变硬的，一定要做加硬处理，那成本会非常高，绝不划算，只能破碎之后掺和高玻纤含量的PA6或长玻纤增强的PA6再次注塑。
注塑产品胶口发亮是什么原因?
浇口太小，排气不良造成，你说的应该是点浇口，用短射方式找准浇口处发亮部分，在那段位置使用低速注射，应该会有改善。。。绝非是有冷料，冷料会到处跑而不是每次都在浇口处。提高模温固然也有效，你就照我的方法去试试不会错的。
注塑产品,排气处发白,怎么调试?
解决办法：1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面过早冻结，慢速充填无法...
BASF的PA6+15%GF的原料在成型中外观缩水状况很难调整成型注塑机的参数...
尼龙单六+15%玻纤这款材料的收缩率大约在0.6%左右，有玻纤的填充和支撑作用，对于表面缩水问题的改善是非常有帮助的。如果你的产品存在表面缩水，一则产品设计结构是否合理？厚壁处到底有多厚？二则工艺是否合理？所选注塑机料筒容量够吗？螺杆止逆阀能否封得住胶而不回流？保压是否足够？还需要你的...
PA6+15%玻纤表面产生白色花斑怎么解决
亿之圣\/尼龙提醒您！很有可能那是你的料不行，那是玻纤在注塑的过程中聚集形成的，建议你提高料管温度，增加射嘴温度，扩大射嘴口径，降低溶胶速度，增加射出压力，提高模温，更改冷却水进口远离胶口！如果这些措施不行的话，建议你换料吧！
PA66+15GF成型注塑温度是多少
150之160，特殊情况除外
注塑产品点胶口处高出,是怎么回事!
应该是点浇口的进料锥孔口部有圆柱面，进料锥孔的锥度没有加工到头，最小直径部分不是在口部。这样在开模时，水嘴拉断的部位就不在工件的平面上，而是高出了一些。
PA66+15GF%收缩水多少产品高度有24*24*30。00
PA料的几何稳定性是较差的，即缩水率变化较大。楼主提供的尺寸来看，加GF15%后缩水率应在1。008~1。012，重要零件尽可能预留安全尺寸来做，待试模后再修正。
