厂里现做的粉末冶金工件,在数控车床上需要加工一端面槽,因为余量过大(单边余量13MM左右,切深7.5MM )用一把6MM和一把8MM的切刀都几乎是切満槽,厂里不采用先粗后精车,就直接要求一刀到位且工件比较硬,尺寸公差还算大(正0.1MM)还有内径边有三处缺口很伤刀尖。虽然尺寸能保证,但槽底必须要求没有接痕,有0.5丝都不行,还要要求光洁度,我用过车完三号刀再向二号刀这边平移,又说有细小的平移纹路又不行,刀具刃口易磨盾或出现很小的缺刃现象,因此又产生有纹路。批量件啊,不采用粗精车几乎保证不了完全没有接痕。我该怎样整才好。本来粉末件就比较伤刀尖、刃口的,提高转速(2100转)可以有一定光洁度,那样刀子几乎不能用。现向各位征询方法:比如刀具材料(就选硬质合金)、或是改进工艺,但换做先粗后精是不大可能,因为单价本来低,老板不大可能给另外精车钱,要老板搞这种方式不大可能(老板不懂车工)。问题有点杂碎,先请仔细了解问题再提供言表。(注意是粉末冶金件)感谢各位了。。。。。