橡胶模具电镀后自拆是否会加厚

会加厚一点点，几个微米。

橡胶模具电镀硬铬加工
模具化学镀镍（无电解镍，无电沉镍）
一、化学镀镍概述
化学镀镍又称无电沉镍、无电解镍，是一种不用外来电流借氧化还原作用在模具表面沉积一层镍的方法，用于提高模具抗腐蚀性和耐磨性，增加产品光泽和美观。化学镀镍的历史与镀硬铬相比，比较短暂，在国外其正应用到模具表面涂层仅仅是70年代末，随着可科学的进步发展，迄今为止化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在模具表面涂层领域得到广泛应用。
二、化学镀镍性能特性
1.镀层表面硬度达到HV1100以上
2.在酸、碱、盐等介质下，镀层耐腐蚀性强
3.镀层耐磨性好，自润滑性强，可替代硬铬
4.镀层结合力强、厚度均匀、不起皮、不脱落
5.镀层不含汞、镉、铅、六价铬等存害物质
6.符合欧盟ROHS标准
三、电镀化学镍加工项目：
适合硅胶模，塑胶PVC模，出口型塑胶模胚，塑胶模具水路（运水）等各种类型模具，精密五金部件，机械零配件，五金件。
硅胶模具电镀化学镍
1.自润滑性强。易脱模，解决产品粘模问题，提高生产效率，减少次品的产生。
2.镀层硬度达到HV550-1100（洛氏HRC52-75度），抛光面镀层光亮如镜。
3.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。
4.抗酸性强。模具不生锈，不腐蚀，保护模具纹理长期使用不褪色。
5.镀层均匀至密。如深孔，小孔，直角位，窄位等位置表面可得均匀镀层。
6.易清洗。并减少生产过程中清洗次数。
7.保护模具砂纹，生产中不掉砂。
生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。

模具硬铬电镀
一、硬铬概述
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已应用长达百年。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单、成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为各类模具耐腐蚀涂层和作为机械零部件的耐磨涂层。随着科学技术的进步，硬铬在技术及成本上仍然占据塑胶模具涂层技术宝座。
二、硬铬特点
1. 镀层硬度达到洛氏60-70度，抛光面镀层光亮如镜
2. 镀层耐磨性、耐腐蚀性极强，防锈极佳
3. 镀层厚度可控
4. 镀层均匀致密
5. 镀层与金属基体结合强度高，不起皮、不脱落
三、电镀硬铬加工项目：

适合硅胶模，橡胶模，塑胶PVC模，塑胶透明模具，塑胶黑色高光模具，电木模，五金模，机械零件、台面板，超声波焊接铝模等各种类型模具。

硅橡胶模具电镀硬铬
1.镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度），抛光面镀层光亮如镜。
2.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
4.抗酸性强，模具不生锈，不腐蚀，保护纹路长期使用不褪色。
5.易清洗，并减少生产过程中清洗次数。
6.保护模具砂纹，生产中不掉砂。
生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。

塑胶模具电镀硬铬
1.光洁度达到镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。
2.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨性好，不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.抗酸性强，能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀，模具不生锈，不腐蚀。
4.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
冲花，拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。经常短时间内停机重新抛光模具，严重影响生产，浪费不必要开支，电镀后能解决以上问题。

五金模电镀硬铬
1.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨防拉伤作用， 不易损伤模具。
2.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。

超声焊接波铝模：
1.表面硬度加硬、耐磨，增加铝模使用寿命。
2.光亮度达到镜面效果，使得表面光滑。
3.导电、耐热性能增强，焊接产品质量。
4.取代铝氧化，焊接性能提高。

模具蚀纹 （晒纹）
蚀纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面美观和表面硬度，可以遮挡一些缩水、合胶线以及分型面、滑块造成的断差痕迹，大幅提高注塑产品的良品率。模具蚀纹又称模具咬花，模具晒纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低效果丰富、速度快而受到广泛的应用。本回答被网友采纳