凯恩帝数控车床加工时Z方向掉刀,但对刀和刀补都对,是什么原因

如题所述

第1个回答  2020-05-04
我分析下原因,高手别见笑,欢迎纠正,指导。
1,机械原因—可能性很大——连轴器打滑,Z向镶条太紧,丝杆幅螺母并帽太松(丝杆幅串动)。
2,系统原因—可能性不大——系统送至驱动的脉冲数不对。
3,伺服单元—可能性大——因传输受干扰因素,未收到正确的脉冲。或者收到系统的正确脉冲,但未能正确做出反应,或者电机编码器不良等等。
(不建议自己维修,难度较大)
第2个回答  2020-05-05
可能是机械问题和系统问题,可以用百分表测量机械的间隙,和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。
凯恩帝数控机床对刀注意事项:
  对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中,最好多输入几次,防止没输入进去。对Z轴时,理论上刀尖碰到工件右端面就好了,直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了,多输几次。但是最好了,把整个右端面稍微车掉一点,右端面车掉时,移动+x(远离工件)输入测量值0。
第3个回答  2019-10-23
很简单的噢!我们对刀的目的就是想确定每个刀号的位置,并且把这个位置输入系统以使其正常工作:
每个刀在x轴和z轴方向都对应两个数值,以表示刀号的位置,通常我们常选择工件的最外端作为刀号在z轴方向上的原点,也就是z0.0,这样子的话呢,当每把刀都靠近工件外端面时,分别输入对应的z0.0就好了,至于x值嘛,就是分别用没把刀在工件外圆或者内孔上试车一小段,然后把对应的直径数输入就可以了,比如x35.0,其中的小数点不可省略

凯恩帝数控车床加工时Z方向掉刀,但对刀和刀补都对,是什么原因
可能是机械问题和系统问题,可以用百分表测量机械的间隙,和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。凯恩帝数控机床对刀注意事项:对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补...

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凯恩帝数控机床对刀注意事项
对Z轴时,理论上刀尖碰到工件右端面就好了,直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了,多输几次。但是最好了,把整个右端面稍微车掉一点,右端面车掉时,移动+x(远离工件)输入测量值0。你要看好程序中的刀补号,可能你输错了,还有,你输入测量值、刀补值时如果是整数最好加小数点 ...

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如果是多把刀的话,先把坐标系中的Z值清零,然后在工件上对刀,把机床坐标中的Z值抄到刀补中,依次对刀抄到相应的刀补中。刀具补偿的话G41 Hn.取消刀具补偿G40 Hn。用哪把刀就把刀补加到哪把刀的刀补中就可以了。

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