数控车床150进给倍率可以吗
不可以。数控车床进给倍率开关在0%到120%区间,可以打到120%调节刀架进给倍率,加工过程中,操作者严禁私自修改程序、参数、运行倍率不得超过120%,进给倍率超过120%容易使车床精度降低甚至损坏,所以,数控车床150进给倍率不可以。进给倍率是在数控模型加工的设置中,通过编程进给率,用控制刀具对工件的切削...
数控车床编程里的每个字母分别代表什么?
我猜你是刚接触数控编程,我想简单的跟你说说吧:G0 快速定位,刀架以快速度移动,该速度是参数中设置的,面板上快速倍率也可以调。G1 直线进给,车平面,外圆,斜度都用到G1。G2和G3为顺、逆圆进给,不同的系统对其定义可能相反。G4 延时执行,它的参数D指定延时的秒数,但有些系统参数不一定...
大大们。本人急求数控毕业论文!!
维修中,首先排除初始故障,其它引发故障自行消失,这样就极大地方便了机床的维修,提高了机床维修的快速性和准确性。 2 初始故障诊断原理设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来,还能把最关键的初始故障自动判断出来。 初始故障诊断原理:以3个故障为例,其中设置了3个故障检测位,分别为R500.0、R510.0、R520...
求一篇数控车床实习的总结 别发给我网上复制的 200分 谢谢
1 将快速移动和进给的倍率调到 0 2 慢慢打开快速移动的倍率,观察刀具离工件表面的距离跟程序剩余量是否一致,如不一 致回零,检查刀补。 3 调开进给倍率,铣面和镗孔,进给慢慢打开。4 观察加工中有无异常响声,如果有异常响声,将进给倍率跟主轴转速同时调低,如异常 响声持续复位,Z 轴回零再检查原因。 5 如加工过程...
数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
数控机床机械原因分析:1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠预电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动...
怎么排除数控机床的常见故障?
而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。 1.4 先简单后复杂 当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。 2、数控机床的故障诊断技术 数控系统是高技术密集型产品,要想迅速而正确的查明原因并确定其...
数控车床车内、外圆走直线时,出现有规则的波纹,这种现象是怎么回事?
刀杆刚性不足;吃刀深度太大,根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足(太小),刀具太钝,刀具圆弧大。主轴间隙大,产生跳动,工件刚性差产生震动。由于震动的原因,产生了波纹,称为“震刀纹”。1,X轴丝杆有间隙,检查一下联轴器,轴承是否不良,镶条松紧情况。2,刀塔固定螺丝可能存在松动,重新拧紧一...
数控车床车削时振动怎么办,求高手解答
4 走刀速度也可以用倍率调节;1 振动 车削加工过程中,工件和刀具之间常常发生强烈的振动,破坏和干扰了正常的切削加工,是一种极其有害的现象。当车床发生震动时,工件表面质量恶化,产生明显的表面振纹,工件的粗糙度增大,这时必须降低切削用量,使车床的工作效率大大降低。强烈振动时,会时车床产生崩...
数控车床加工尺寸不准问题在哪
步进电机与螺杆连接处螺母松了,导致丝杆反向间隙过大,然后排刀走的距离又小,反向间隙没有办法完全出,所以会越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的话,可以不修理,采用编程的方向解决,但会增加空刀,影响效率。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,...
数控车床如何正确操作
2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的...