我想开一个洗车店，可我是生手，洗车的工序是怎样的？请指教！谢谢！

电动洗车分为半自动与全自动电动洗车两种。两者共同噗为：驾驶员将待洗的汽车驶入洗车机的车道中发动机熄火，拉起手制动，驾驶员 可离开车内也可留在车内，紧闭车门、车窗。不同点为：半自动需要人工操作洗车上的功能按钮；全自动，只需洗车场人员或驾驶员按下 机器上的起动按钮即可全程功能操作。1、注意事项（1）驱车进入洗车道，要将汽车确实停放在洗车道中所设计的位置。（2）无论是半自动还是全自动洗车机，除应将车门、车窗紧闭外，车内最好不要有人滞留（因为有些车的防渗水功能不良，容易在清洗 过程中渗水
进入车内，人员易溅湿）。（3）在未开始清洗前，先告诉清洗场人员（当然清洗场人员有时也会告诉您），要不要加水蜡一起清洗。（4）如果时间来不及用手式或机器打蜡或因价位问题，建议用水蜡一次清洗解决。但如无上述因素。千万不要一次解决，因为水蜡在清 洗过程中同
时也清洗了各处玻璃，晴天不觉得，一旦下雨因水蜡附着在玻璃上，尤其前挡风玻璃，在雨刷的作用下会造成模糊视线。 （5）营业性质的自动洗车场，其收费方式有很多种，大致可分为大车或小车的不同收费标准；车身的洗车或车身加室内的清洗；车身水 蜡或车身手
工打蜡、电动打蜡；车身美容或室内美容等多种方式。因各种洗车的价位差别很大，所以在洗车前要先问清楚。（6）电动洗车机洗完后的车，都会由洗车机上的压缩空气吹干。为避免汽车防渗水功能不良造成车门缝滴水，车主在进入车内要将汽车 驶出汽车道
时，最好先将车门与车顶间的接缝处所渗的水擦干，否则会滴在身上。（7）因刚洗完车，车轮还是有水分，所以刚洗完的车子在刚起动行驶时应慢速行驶，使水分被地面逐渐吸收后再高速行驶，才不致使灰 尘再度附着
在车轮上。当然最好的方法就是让汽车风干，不要急着开走，一来可以使水分蒸发，又可以避免灰尘重新沾到车轮上。（8）电动洗车的清洗媒介物不是我们常见的布、绵等质软、不易刮伤的工具，而是一种类似塑胶的长丝条。经验指出：长期使用电动洗 车机来洗车
。易使车身漆面损伤。所以目前这种洗车方式渐渐少了，大多改用人工洗车，一来可清除一些电动洗车无法清除的地方，如车轮弧内及凹 缘；二可
发现一些受损的小痕迹，可立即补救，避免后遗症；三则可锻炼身体。（9）使用电动洗车机时，因洗车机的清洗位置都与汽车的高度有关，像出租车顶上的标牌高度，与后行李箱上的扰流板，须有人员加以 照管。（10）另一种电动洗车机在清洗前，车主应先完成收天线，挂空档，放开手制动，勿踩脚制动等动作。2、电动洗车步骤（1）寻找汽车的污秽部分。（2）做好洗耳恭听车准备，开始准备清洗（分人工及机器清洗）。（3）人工清洗完毕后，汽车进入洗车机的内部。（4）洗车机开始喷水，喷完水后，滚刷开始运转。（5）滚刷清洗车身后右侧、左侧及上侧。 （6）清洗完成后开始喷水蜡，洗车机将水蜡擦亮。（7）最后将车风干，即完成一次洗车。（谓“一般洗车”就是路旁洗车，即雇人洗车，自己动手洗车的统称。1、洗车步骤（1）行使用清水冲洗全车车身上所附着的污泥。先从车顶开始冲洗，使污物由上往下流出。（2）冲完车顶后再冲前、后挡风玻璃上的污物，再冲左右两侧玻璃门窗。（3）用水柱清洗车轮挡泥板内侧及凹缘处，并用手或布擦、挖凹缘内的积泥。（4）使用水柱子清洗减振器上的积泥。（5）用刷子及清水清洗前、后保险杠上的污泥，包括清洗后保险杠下方裙角、保险杠下方的气坝等。（6）用布或刷子或海绵清洗轮圈护盖上的污泥。（7）用水柱彻底清洗前挡泥板上的污泥。 （8）清洗后挡泥板、后保险杠与车身之接缝。如果柱力量不足时，可用空气压缩机加压的高压水枪。（9）清洗后照镜与车窗接合处。（10）用高压水枪喷洗后照镜及后车窗。（11）用高压水枪清洗车身底盘下各车轴、连杆污秽处。（12）清洗车轮时务必清除胎纹沟内的小石子，以免损坏轮胎。（13）用毛巾配合水柱从车顶开始擦洗。（14）全车用毛巾与水柱擦洗完后，再用半湿性毛巾，由车顶、前挡风玻璃至后车窗擦干。（15）擦干前发动机盖板，即完成全步骤。2、高压水枪洗车步骤（1）先用高压清水将全车车身喷洗一次。这种方法并不能洗净车身，但可清除附在车身上的砂粒、污泥。（2）用高压清水喷洗前挡风玻璃及通风口。（3）用高压清水喷洗后车窗。（4）用高压清水喷洗车窗。（5）用高压清水喷洗车门、门饰及饰条。（6）用高压清水喷洗底盘与门槛间缝隙。（7）用高压清水喷洗门外饰板及饰条。（8）用高压清水喷洗车轮顶部污泥。（9）用高压清水喷洗前后保险杠及与车身接合的缝隙。（10）用高压清水喷洗钢圈。（11）用清水与毛巾从车顶开始再清洗一次。（12）由车顶开始用半湿性毛巾擦干车身上的水痕，最后擦拭前发动机盖板。（
1、液流冲洗清洗汽车、部件总成、零件以及上漆前表面脱脂和组装前清除零件上的工艺污垢（灰尘、刨屑、油膏等），都采用表面冲洗处理。液流冲洗就是洗涤液对污垢表面起机械的、热的和理化的作用。液流的机械作用是指用液流冲击表面，此时，液流冲击区的污垢发生变形 ，从而由于法向应力和切向应力的作用导致污垢层的破坏和冲落。在液流沿表面流动时，洗涤液一面走一面将污垢粒子从清洗区带走。 提高洗涤液的温度能使污垢的强度降低，从而也提高了清洗效率。在洗涤剂液流的作用下，表面张力下降，由此降低了污垢对表面的吸附 能力，也就加快了它们的乳化、分散和胶溶作用的理化过程。根据冲洗的用途和方法，三种作用方式（机械的、热的和理化的）可以同时 采用。 2、蒸汽冲洗蒸汽冲洗法是指用温度为90~100摄氏度、压力为0.5~2MPa的蒸汽流冲洗被清洗的表面。高温、大容量的洗涤液及液流冲击 表面时产生的湍流运动，保证达到有效的清洗。这种方法可以彻底清洗尘埃及路上污泥的沉积物、润滑脂、润滑油及其分解物、残留覆盖 层，同时也可清除被毒化合物玷污的表面。蒸汽冲洗装置的效率取决于液流的能量。此能量表现为冲到被清洗表面上的液流压力及量，同时也取决于液流的温度和洗涤剂的活性。根 据水的耗量，装置可以分为耗量为200~500L/h时的低压装置及耗量为500~1500L/h的高压装置。 3、高压冲洗采用高压（100mm水柱）热水冲洗表面的方法。这种方法比蒸汽冲洗的效率更高，它具有清洗质量高及成本低，同时仍然能保护漆层 的特点。用高压冲洗表面的方法可以避免使用化学药品和试剂，因而能保护周围的环境。由于机械能量高度集中在液流中，所以不用化学 药品和高温就能获得必需的效果。高压清洗装置是由水泵和传动机构组成的泵组，全部机组安装在二轮或四轮车架的刚性梁上。为了取得高压液流，装置一般采用柱塞泵。 装置用水一般可以采用自来水供应，有时也可以由水池或水塘供应。高压液流的清洗效率取决于清洗对象、清洗表面的特征、污垢的形式 ，同时也取决于液流的压力，供给液体的量和温度，以及液流的形状。现代的清洗装置备有各种专门的水加热、洗涤剂供给、防腐剂供给 、液流压力调节和供液量调节等系统。备有自动控制和保护系统，同时还装备有各种不同形式液流的全套喷嘴。这些装置可以完成冷热水 、加洗涤剂和不加洗涤剂、低压和高压各种作业。
在汽车清洗中，采用浸入式清洗的方法主要是针对外形复杂并具有不同污垢的零件。主要是为了清除车架、驾驶室、钣金件和车身上的老 漆（零件脱去防护层）以及清洗细小零件和标准件等。槽式清洗方法比冲洗法优越之处，在于可以使用高效碱性合成洗涤剂它有强的起泡 能力；可以使用各种溶剂和溶解——乳化液；可以强化清洗过程；设备结构简单，使用方便、经济等特点。 ... 在用冲洗法清洗时，洗涤剂溶液的起泡性，能使合成洗涤剂的使用受到限制。洗槽时可以使用能起泡的溶液。此外，清洗时可以使溶液加 热到100摄氏度，而在这种情况下如果用冲洗法，由于在离心泵内会产生气蚀现象，因此温度必须控制在一定范围内，即85~90摄 氏度。浸入式清洗法包括用压缩空气活化溶液清洗、用螺旋桨活化清洗、超声波式清洗等。（
1、用机具清洗
... 机械方法清洗表面，特别在采用手工工具清洗时，是最简单和最容易做到的。它们适用于清除积聚的污泥、锈蚀产物、水垢和积炭。在小 型修理中，刮片、金属刷、模块等手工具，得到较为广泛的应用。... 不同表面用不同材料制作的工具来处理。为了清除掉零件的毛剌和松软的铁锈，可以使用合成材料制成的刷子。为了处理钢和铸铁件，使 用低碳钢制成的刷子。黄铜和铜制产品的表面相应用黄铜丝和锡青铜丝制成的刷子来清洁等。 ...2、用碎骨清洗... 为了冲洗零件表面上的牢固污垢（积炭、水垢和油漆沉淀），在维修美容企业中了大量采用碎骨吹洗表面的方法。表面清洗在喷砂设备中 进行。用速度为30~50m/s的压缩空气把碎骨喷向需清洗的表面，此时碎骨很容易破碎并除下油污，但又不会损伤被清洗的表面。 有时遗留在零件上的碎块对于总成的工作也没有危险，因为它很容易被碾成粉末。 .. 碎骨按其尺寸分为三种等级——粗的、中等和细的。粗的碎骨用来除去最坚固的污垢（积炭、水垢），而中等的和细的碎骨则用于除去其 他所有污垢。.. 为了保证装置正常工作并预防碎块破碎，应有体积分数15%~20%的含水量。用碎骨清洗，零件应预先进行一般的清洗以清除易于去 除的污垢，并干燥，这对于保持碎块的温度和松散性是重要的。零件上的沟槽和空腔必需用塞子堵住以防碎块把它们堵住。 ...3、振动磨料清洗... 振动磨料清洗是把要加工的零件和加工介质都放在一个可传递振动的容器中。零件和填充物接收振动运动，于是它们按给定的振动频率开 始运动。振动磨料清洗和加工能保证：清洗表面达到很高的表面光洁和良好质量；消除在使用过程中表面层发生的残余拉应力，并引起残 余压应力，从而提高零件的坚固性；提高表面层的显微硬度并沿零件厚度方向形成较均匀的硬度分布等。（
在熔盐和熔碱中清洗零件的方法，在修理美容企业中被广泛应用来清除氧化铁皮和焦皮。在熔盐中清洗零件，其实质在于当温度为400 摄氏度正负10摄氏度的情况下，在质量分数为65%氢氧化钠、质量分数为30%硝酸钠和质量分数为5%氯化钠的熔体中处理零件。 在熔体中积炭的沉积物充分被氧化，而水垢则由于它所含成分的体积和结构变化而破裂。腐蚀和氧化铁的产物同时被清除，零件行到钝化 处理。通用的清洗过程包括四个作业：在熔体中处理；在流动水中洗涤；在酸性溶液中浸蚀和热水中二次洗涤。 熔盐清洗方法必须采用熔盐装置，此种装置必须具备很强的防腐蚀性，对此种装置的保养要特别认真遵守安全规则。在熔盐中清洗零件的 方法可以使清洗在高度机械化和自动化水平的情况下进行，大大提高了生产率。这种方法适于在年修理美容计划超过5000台发动机的 大型企业中采用。.. 在熔盐和熔碱中清洗零件的方法，在修理美容企业中被广泛应用来清除氧化铁皮和焦皮。在熔盐中清洗零件，其实质在于当温度为400 摄氏度正负10摄氏度的情况下，在质量分数为65%氢氧化钠、质量分数为30%硝酸钠和质量分数为5%氯化钠的熔体中处理零件。 在熔体中积炭的沉积物充分被氧化，而水垢则由于它所含成分的体积和结构变化而破裂。腐 熔盐清洗方法必须采用熔盐装置，此种装置必须具备很强的防腐蚀性，对此种装置的保养要特别认真遵守安全规则。在熔盐中清洗零件的 方法可以使清洗在高度机械化和自动化水平的情况下进行，大大提高了生产率。这种方法适于在年修理美容计划超过5000台发动机的 大型企业中采用。（本回答被网友采纳