影响接地工程设计的因素很多，由于基础材料、测量条件和工程成本的限制，在实际工程实施中，往往不能进行过多的测量考察，只能利用有限的资料在接地工程设计中估算材料的用量，这对工程的预算和报价都是必要的。 一、土壤电阻率的预估 接地电阻率是工程中最重要的参数，有条件的建议直接测量（四点法测量）避免误差，测量条件如果有制约只能采用估算。 不同环境，不同土质其电阻率也各不相同。以下是常见环境的基础数据，在干燥地区应乘以1.5~2.0的系数：平原城市为100Ω.m，山区/高原等城市为150~300Ω.m，农田环境1为00多年老土为100~200Ω.m，含沙土壤为300~500Ω.m，多石土壤为400~800Ω.m，沙石混存为1000Ω.m，破碎岩石为5000Ω.m，整体岩石为20000Ω.m。 二、单一接地工程材料的用量的计算 达到接地效果，使用材料的用量是预算最关心的问题。以下就钢材、降阻剂、非金属接地体和中空接地棒分别介绍。 1、钢材接地 这是最基础的接地方式，下面的公式分别是利用接地面积计算公式、水平接地计算公式和垂直接地体计算公式。 р（Ω.m）-----土壤电阻率； d(m)------------钢材等效直径； S（m2）---------地网面积； H(m)------------埋设深度；L(m)------------接地极长度(m)； A---------------形状系数。 2、使用降阻剂接地 降阻剂的用量可以采用体积填充的办法计算（降阻剂浆料的体积是1.4kg/L),最常用的方法是采用标准单位用量来计算。25kg/米来使用降阻剂的情况下，可以利用上面介绍过的水平（垂直）接地的计算公式，其中的等效直径d取值变为0.4m。体积填充方法计算时，d的取值为d=等效截面直径+0.1m 3、非金属接地体 以典型的平板方型（600*400*60）非金属接地体为例说明。每个接地体的接地效果为单个接地体的接地电阻R'=0.16р(р为土壤电阻率) 接地体的用量(n)计算公式为： n=0.16рK/R(K为利用系数取值0.65~0.85，R为要求的接地电阻) 4、中空接地棒 专业接地棒有三种，一种是使用铜材或铜包钢代替钢管来接地的，计算办法和钢管一样，另一种是棒体中空，内装电解质的，以常见的60mm×3mm例说明，单个接地体的接地电阻R'=0.08р(р为土壤电阻率)，接地体的用量(n)计算公式为： n=0.08рK/R(K为利用系数取值0.65~0.85，R为要求的接地电阻) 还有一种是复合的接地棒棒体中空，内有电解质以外，外部包裹特种导电水泥材料以常见的60mm×3mm例说明，单个接地体的接地电阻R'=0.05р(р为土壤电阻率)，接地体的用量(n)计算公式为： n=0.05рK/R(K为利用系数取值0.65~0.85，R为要求的接地电阻) 三、材料的综合用量 实际工程中往往使用的材料不是一种，这样的情况下，应综合计算确定材料用量和预算方案。首先根据接地的设计要求和季节影响系数，确定接地工程要达到的接地电阻。要注意，接地的设计要求并不是工程验收的标准，因为设计要求是全气候下的接地电阻允许的最高值。如果工程完成测量刚达到设计要求，其他季节（如冬季）地网的接地电阻就会高于设计要求，地网不合格。应考察当地的季节变化参数，也可以参照国家有关规定（取1.45）取值。 测量地网的接地电阻R'=R/1.45(R'为地网接地电阻，R为设计要求)。接地电阻目标确定以后，根据环境条件来设置接地环、选择接地体。要注意，在使用降阻剂的情况下，对降阻剂包裹的金属材料不能重复计算其接地作用。还要注意的是，当多个接地体在一个工程中使用的时候，它们可以看作是并联在一起工作的，由于各个（种）接地体互相有影响从而降低接地作用，所以应考虑材料的利用系数（0.65~0.85）。详情I8632765gg4
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第1个回答 2013-08-16
热熔焊接焊粉的优点
熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2.焊接点是分子结合，永久，不老化。
3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5.操作方便，简单。无需专业人员。
6.装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
热熔焊接焊粉使用注意事项
施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2. 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3. 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4. 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5.施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6. 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7. 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8. 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9. 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
10. 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11. 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
12. 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行
详请看I8713765O28
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