第1个回答 2013-09-04
1材料、设备 1.1材料 1.1.1剂塑板： 要求如下，需要见证取样 项目 单位 指标 表观密度 Kg/m3 25-32 导热系数 W/m·k 0.03 压缩强度 mpa >0.15 氧指数 % >30 1.1.2粘结砂浆：满足相关要求，以见证报告为准。 1.1.3聚合物抗裂砂浆，需要满足以下指标： 项目 单位 指标 拉伸粘接强度 与水泥砂浆 标准状态28天 Mpa ≥0.7 耐水7天 Mpa ≥0.5 耐冻融25次 Mpa ≥0.5 与聚苯板（18kg/m3） 标准状态28天 Mpa ≥0.10聚苯板破坏 耐水7天 Mpa ≥0.10聚苯板破坏 耐冻融25次 Mpa ≥0.10聚苯板破坏 可操作时间 h ≥2 吸水量 g/m2 ≤1000 渗透压力比 % ≥200 柔韧性 水泥基：28天压折比 ≤3 非水泥基：开裂应变 % 1.5 1.1.4耐碱玻纤网格布：必须有见证取样试验报告 项目 单位 指标 网孔中心距 普通型 mm 4-6 加强型 5-10 单位面积重量 普通型 g/m2 ≥160 加强型 ≥300 断裂强度（经、纬向） 普通型 N/50mm ≥1000 加强型 ≥1800 耐碱强度强度保留率 （经、纬向） 普通型 % ≥80 加强型 断裂应变 普通型 % 5 加强型 1.1.5胀钉：选用115长φ8专用胀钉。要求单个胀钉承载力≥0.6KN。 1.1.6腻子：选用柔性耐水腻子，颜色为白色。其指标如下： 项目 单位 指标 耐水性48h 无异常 耐碱性24h 无异常 粘接强度 标准状态7天 Mpa >0.6 浸水48h Mpa >0.4 低温储存稳定性 -0.5℃冷冻4小时无变化，刮涂无困难 打磨性 % ≥80 柔韧性 直径50mm，无裂纹 1.2材料的存放： 1.2.1挤塑板材堆放在施工现场比较平整、空敞的地方，堆放整齐并便于施工。 1.2.2聚合物砂浆、粘结剂、网格布、界面剂等的存放，由总包方提供库房，库房环境要求干燥，以免聚合物砂浆、粘结剂等受潮，影响质量。 1.2.3聚合物砂浆、粘结剂堆放时，底部应架空，防止潮湿。 1.3设备 三零砂浆搅拌机一台，挤塑板打磨抹子10把，电锤2台，螺丝刀若干。 2施工方法 2.1施工条件 2.1.1基层墙面干燥平整，平整度不大于4㎜，门窗框已安装到位。 2.1.2施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得小于5℃，风力不大于5级。 2.1.3水电已接至使用地点。 2.2施工准备 2.2.1脚手架检查准备就绪，并已通过安全检查，且能保证各施工面均能到位。 2.2.2材料运至施工现场，检验合格。 2.2.3施工机具准备齐全。 2.2.4工人进场，并做好施工前的技术、安全交底及三级教育。 2.3施工程序： 2.3.1确定施工流向，施工流向为：粘贴挤塑板为自上而下进行施工，贴耐碱玻纤网格布及抹面层砂浆自上而下进行施工。 3.3.2施工流程：基层处理----弹基线确定第一层板的位置、绷铁丝----挤塑板粘贴面拉毛、配粘结砂浆----截挤塑板----抹粘结剂（预贴板块边网格布条）----粘贴挤塑板----稳定后钻孔及安装固定件----挤塑板打磨找平----配底层聚合物砂浆、刷界面剂----压入网格布----抹面层聚合物砂浆----填密封膏——刮腻子。 2.4施工要点： 2.4.1必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2.4.2延建筑物一周弹出水平基线，窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线，确保窗口及大角垂直。 2.4.3为增加挤塑板与基层的粘结强度，在挤塑板的一面用铁刷拉毛，然后再用聚合物砂浆做粘结剂。 2.4.4调制粘结剂。用一个干净的塑料盆或灰斗倒入5份粘结剂，加入约一份净水，用搅拌棒或电动搅拌器直到搅拌均匀，稠度适中然后静止五分钟，再搅拌即可使用。 2.5安装挤塑板： 2.5.1根据排版图按所需尺寸切割挤塑板，切割误差控制在2mm内： 2.5.2粘结采用点框粘结法，用抹子在每块挤塑板周边涂抹50mm粘结砂浆，上下方向留出约50mm的排气槽，厚度为8-10mm，然后再在挤塑板面上中部均匀涂抹14个厚10mmφ100圆形粘结砂浆点，粘结面积合计为板面积的30%。（见下图） 2.5.3抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，并随时用拖线板检查垂直平稳，板与板挤压碰头缝处不抹粘结砂浆，粘结挤塑板应做到从墙面平行施工，每粘完一块应及时清除挤出的粘结剂，板间不留空隙。 2.5.4膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度为200mm，翻包部分宽度约为80mm。 2.5.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，在最上方粘贴一块挤塑板，顺板面垂直放拉线，作为控制阳角上下垂直的依据。 2.6安装固定件： 2.6.1待挤塑板粘结牢固，一般在粘完挤塑板五小时以后，在粘好的挤塑板用电锤打孔，孔洞深入墙基面不小于5mm； 2.6.2自攻螺丝应拧紧，并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平，或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使之与基层充分锚固； 2.6.3固定件布置：固定件安装如下图1，阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘a不小于100mm。
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